▲石元洪正在打磨配件。
6月16日,位于西彭园区的重庆宏钢数控机床有限公司一片繁忙。车间内,操作师傅们正在进行零件加工、机床装配等工作;车间外,该公司的二期厂房也正在加紧建设。新厂房预计今年10月投产。
从一万元起步到如今产值过亿,成立24年来,宏钢数控一直稳步前行。2010年宏钢数控成立党支部,至此该公司开启了以党建为引领,推动企业走向高质量发展的路子。
关键岗位
党员干部示范带动
主轴总成的精度,将决定产品的精度,是机床中最为关键的核心部件,主轴装配岗位无疑是整台机床制造工序的核心环节。在宏钢数控,这一核心岗位的负责人就是党员石元洪,而他的岗位被评为了党员示范岗。
6月16日,记者在宏钢数控的党员示范岗见到正在工作的石元洪。他正在打磨一个圆环,他告诉记者,这是在为主轴前隔套配尺寸。主轴前隔套对尺寸精度要求高,必须一点一点打磨才能与主轴尺度匹配,而这项工作只有石元洪能够完成。
“只要是经过石师傅手的工作,就一定不会出问题。”宏钢数控党支部书记张智琴说。在宏钢数控工作十多年的时间里,石元洪认真钻研专业技能,扎根于生产装配一线的精密主轴装配岗位,保证每个主轴总成的精度。
为便于对每个主轴总成的质量进行过程追溯,经过一个个技术攻关,石元洪解决了精密主轴总成在磨合过程中的问题。
张智琴告诉记者,党支部成立以来,着眼工作实际,坚持把党员放在绿色节能减排、智慧工厂等关键岗位,引导党员在科技创新、专利布局、科技成果转化中勇挑重担,研究攻克国产数控机床智能化关键技术,促进企业科研创新和生产经营。目前,公司已有授权及待授权国家核心发明专利200余项,转化为高新技术产品20余项。
智能制造转型升级
党员干部担当作为
作为一家专业从事高精密智能数控机床、工业机器人、工业自动化、智能工厂集成的研发、制造和销售服务一体的创新型企业,近年来,宏钢数控瞄准智能制造布局,2018年全新打造全数字化车间,采用自制精密数控机床、工业机器人等设备,与PLM、PDM、CAPP、CRM、ERP、MES系统集成,最终实现产品智能化、生产智能化、设备智能化和服务智能化。同年,宏钢数控被认定为市级数字化车间。2019年11月,宏钢数控智能数字化工厂(一期)落成。2020年宏钢数控获得重庆市十大智能制造标杆企业。而该公司智能进程离不开党员干部的担当作为。
在宏钢数控,50%的管理岗位都是由党员担任,而这些管理干部,都是在宏钢数控党支部成立后培养起来的。“支部发展党员坚持重培养严把关。”张智琴说,支部刚成立的时候只有4名党员,且年龄都是40岁以上,为了优化党员队伍,支部有意识有针对性地发展青年党员,并在党员中培养管理人员。
宏钢数控现在的售前技术部长曾贤,就是在支部培养下一步步成长起来的。2001年,曾贤来到宏钢数控工作,20余年里先后经历了售后、生产、技术、售前等岗位,可以说把公司跟产品直接相关的岗位都走了一遍。丰富的岗位经历让他对宏钢数控的生产销售环节非常清晰,加之他在每个岗位上都做出了优异成绩,宏钢数控党支部将其作为重点发展对象培养。成为一名党员后,曾贤以党员标准要求自己,现在,曾贤更是带着团队着手于公司的信息化建设。
“在没有信息化之前,全靠员工几头跑,公司的各个环节衔接和信息传递都是纸质版,订单下达、物资采购、生产物料的领用等都是通过纸质的方式录入,这样不仅效率慢,还容易出错。”曾贤告诉记者,为了减少各环节错误的几率,提高工作效率,公司信息化势在必行。后来公司用上了ERP系统,实现了部分环节信息网上流通,但还远远不够。通过曾贤团队的努力,现在把公司技术、生产、供应、品管、销售、行政等所有部门的工作全部融进系统中,把PLM、PDM、CAPP、CRM、ERP、MES系统集成,让销售订单从萌芽开始,到成单、订单下达,再到智能化排产、生产、交付,再到后期维保,都可以在系统上查看,非常方便,同时大大提高各部门的工作效率和正确率。
记者 廖婉廷 文/图