一起来追“新” 探寻九龙坡新质生产力 | 大力建设数字化车间、智能工厂 九龙坡区持续放大数字赋能效应

▲重庆臻宝智能工厂内，关键设备联网率达100%，实现设备间的全面互联互通。 臻宝科技供图

在数字经济快速发展下，立足于产业基础的“智改数转”正成为发展新质生产力的新赛道。近年来，九龙坡区把握发展“时与势”，坚持制造立区、产业强区、质量兴区，以“机器换人、生产换线、设备换芯”的理念，大力实施以智能化、数字化转型为引领的创新发展战略行动计划，一批批智能工厂、数字化车间正推动着企业降本、提质、增效，为九龙工业注入新动能。

数字化“转”出高效能 智能化设备助力“透明智造”

称料、调配、高温消毒、灌装、喷码、压帽、套标、裹包、膜包、码垛、智能进库……经过一系列工序，一瓶瓶东鹏特饮从生产线上完成，并自动进入立体仓库，等待发往市场。

去年底，重庆东鹏维他命饮料公司东鹏功能饮料生产数字化车间建成投用，3条自动化生产线拥有75台自动化生产设备，包括前制水、吹灌及后包装流程。记者在现场看到，偌大的车间内正在值班的只有10多名员工，他们只需操作监控系统，进行生产指令下达，即可让机器完成所有工序。

经过数字化改造，东鹏功能饮料生产数字化车间内自动化、智能化设备数量占全部设备比重为100%，这就意味着，该车间完全实现了数字化生产。该公司相关负责人介绍，在数字化改造中，重庆东鹏深入贯彻“透明智造”建设理念，通过整体布局智能化产线、集成信息管理系统，部署设备云平台、大数据平台中心，应用供应链管理系统、鹏讯云商数据平台，建设涵盖透明生产、透明管理、透明追溯、透明供应链的数字化透明车间。车间基于PC监控计算机、PLC（三菱、施耐德）、TGS设备控制系统、智能仪表、传感器、CIP控制、中控系统，工控通信网络和现场总线控制系统，生产设备全部实现互联互通和信息采集。

改造后的车间，各项效益明显改善，实现生产状态、质量追溯、生产管理、供应链管理等全流程的透明化、可视化，从而提升产品价值。重庆东鹏给出了一组数据对比，指出以集团其他工厂数据为标准，东鹏功能饮料生产数字化车间可实现运营成本降低16.31%，人均产值提升13.04%，能源利用率提高8.26%，生产效率提升28.57%，包装检验阶段产品不良品率下降50%，确保终端产品100%合格。

不仅如此，该车间还通过新一代信息技术实现设备及软件的综合集成，实现车间设备互联互通、信息高效传输协同，建设成数字化管理和柔性化生产有效融合的东鹏功能饮料生产数字化车间，预计年产东鹏特饮108000吨。

重庆东鹏维他命饮料有限公司功能饮料生产数字化车间被认定为2024年重庆数字化车间。在数字化转型新赛道上，重庆东鹏正在进一步释放发展动能，助力区域新质生产力发展。

实施“智能制造”战略 成为领域智能化标杆

众所周知，半导体产业目前是全球科技竞争的关键领域，也是我国构建科技实力自立自强的核心支撑产业。近年来，臻宝科技积极探索，产品广泛供应于国内半导体龙头企业，甚至远销海外。

作为国家专精特新“小巨人”企业，臻宝科技深知智能化对于增强企业竞争力以及推动安全高效生产的重要性。“智能制造信息化系统的运用让企业实现生产自动化，从而不断加速新产品研发和生产进度，迅速抢占半导体蓝海市场。”臻宝科技相关负责人介绍。

在市经信委7月公布的2024年智能工厂名单中，臻宝科技的半导体设备核心零部件生产智能工厂位列其中。据介绍，臻宝半导体设备核心零部件生产智能工厂项目深入实施“智能制造”战略，通过精心规划智能化生产线、集成先进的信息管理系统，应用MES制造执行系统、ERP企业资源计划、SCM供应链管理系统，构建了集智能生产、智能管理、智能追溯、智能供应链于一体的高效智能工厂。

重庆臻宝智能工厂目前拥有2个数字化车间和6条自动化生产线，涵盖了原材料切割、厚度加工、形状加工、表面处理到最终的清洗、包装入库等全流程。车间内关键设备联网率达100%，实现了设备间的全面互联互通。

而在数字化车间和智能工厂建立之前，臻宝科技在生产效率、运营成本、研发周期等方面都有待提升，面对这些痛点，臻宝科技逐一攻破。在智能工厂改造中，臻宝科技按照电子信息行业的六大重点环节，建设了12个智能制造典型场景，这些场景的建设有助于进一步优化生产流程，实现数据驱动的产品设计和研发，进一步提升产量和降低成本。例如，在解决设计数据分散在不同部门，导致产品设计、生产作业、售后服务等环节的数据整合困难这一情况，臻宝科技利用大数据分析技术，深度挖掘和分析实验数据，使用算法模型训练优化，自动识别数据规律和趋势。并集成配方比对分析模块，进行不同配方的性能比较，辅助设计团队确定最佳方案。

又比如，传统质量追溯依赖纸质记录和手工录入，存在数据不完整、追溯困难、效率低下的问题。业务部门间信息孤岛现象严重，关键信息流转缓慢，导致生产和销售计划信息滞后。

难以实现产品全生命周期的质量追溯，影响企业对产品质量的有效管理和控制。对此，臻宝科技采用FRID条码管理追溯系统，该系统集成了工业互联网和标识解析技术，通过唯一标识码和RFID标签，实现产品从生产到销售各环节的质量信息采集、存储和追溯。如今，臻宝科技内部管理进一步规范化和标准化，整体运营效率也显著提高。

经过不断的智能化改造，臻宝科技智能工厂在生产效率、产品质量、能源利用和市场响应速度等方面均实现了显著提升，成为半导体设备核心零部件制造领域的智能化标杆。

抢占新赛道 推动九龙制造向“九龙智造”转型

据统计，截至目前，全区共有国家智能制造示范工厂2个、优秀场景3个，市级数字化车间44个，智能工厂8个，创新示范工厂3个。通过评估，我区企业在实施智能化改造后生产效率平均提升约61%，产品不良率平均降低约42%，经营成本平均降低约22%。

通过“智改数转”，工业企业从制造向“智造”转型。隆鑫通用用了十年的时间，让该集团全线全产业链、全业务场景、全业务流程，以数字化的方式进行了全覆盖。同时，针对产品本身，隆鑫通用也进行了数字化升级，把智慧产品的发展作为最新的战略。

而格力电器从2006年开始就全面推进信息化建设，在大型核心系统ERP、MES、PLM、WMS以及自动化设备方面，结合生产经营实际需求，推进定制化、细节化开发。截止到去年底，重庆格力成功申报了两化融合、绿色工厂、智能工厂、5G+工业互联网等项目。

记者了解到，全区持续将发展数字经济作为推动高质量发展、创造高品质生活、实现高效能治理的“关键变量”，做好智改、数转、绿提、品立四篇文章，推动“九龙制造”向“九龙智造”转型，全力打造数字经济创新新高地。

其中智改方面，深入实施传统优势产业重大技术改造升级工程，提速传统产业智能化改造步伐，引导企业实施“机器换人”“设备换芯”“生产换线”，支持龙头企业和重点骨干企业加强核心技术、关键工艺、基础软件、重点装备等技术攻关和应用，支持企业运用新技术提升工艺装备水平，改善产品性能，提升产品质量，持续增强“九龙智造”竞争力和影响力。

数改方面，持续强化数字技术的赋能作用，加快构建“产业大脑+未来工厂”，提速打造产业数字化赋能中心，持续强化5G、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术在工业领域的深度融合应用，加大“一链一网一平台”试点示范项目建设力度，升级再造一批数字化车间、智能工厂、创新示范工厂和灯塔工厂，全面激发传统产业数字化转型的“乘数效应”。

绿提方面，紧盯产业调结构、降能耗、增产值，以华为“零碳园区”等项目建设为牵引，抢先发展绿色制造，加快谋划绿色低碳产业，全速推进产业绿色转型，全力提升企业绿色发展水平，全面构建绿色制造体系，致力蹚出一条制造业绿色低碳发展的新路子，力争新建一批绿色工厂、“绿色+智能”示范工厂、成功创建国家级绿色园区。

品立方面，持续稳固九龙坡经济大区、工业强区、数字亮区地位，到2027年，实现规上工业企业营业收入迈上2300亿元台阶，其中制造业增加值占GDP比重达到23%，数字经济增加值占比超过52%。全国制造业单项冠军、专精特新“小巨人”企业数量实现“双倍增”，力争成功创建中国软件名园、国家级制造业创新中心、全国中小企业数字化转型试点城市、建设信息基础设施和推进产业数字化成效明显市（州）。

区委十三届七次全会也明确指出，九龙坡区要在大力发展新质生产力中高标奋进，努力抢占新赛道、塑造新优势。深化打造“248X”高能级现代制造业集群体系，加快形成一批“九龙创造”“九龙智造”等“九龙品牌”，推动先进制造业增加值占比明显提升。同时，抓好数字经济与实体经济深入融合，深入实施“星耀龙珠”计划，积极搭建“产业大脑+未来工厂”发展场景，大力建设一批数字化车间、智能工厂，持续放大数字赋能实体经济的效应。

记者：廖婉廷