九龙融媒讯(记者 廖婉廷)近日,工业和信息化部公示了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单,重庆共有10家企业入选智能制造示范工厂揭榜单位名单、20家企业的35个场景入选智能制造优秀场景。其中,我区企业中煤科工重庆研究院有限公司的矿用仪器仪表智能制造示范工厂入选智能制造示范工厂揭榜名单、隆鑫通用“智能协同作业”入选智能制造优秀场景。
▲隆鑫通用智能协同作业。(受访者供图)
记者从中煤科工重庆研究院了解到,该公司矿用仪器仪表智能工厂于2021年9月开始施工,2022年10月建成投产,项目总投资5400万元。该智能工厂以精益管理为基础,引入西门子公司开展总体规划设计,搭建了以PLM、MES系统为支撑的研发生产协同及数字化生产体系,建设了便携式甲烷检测报警仪组装检测智能生产线、矿用一氧化碳/甲烷传感器柔性组装检测智能生产线、隔爆兼本安电源组装检测数字化生产线等,构建了传感器产线数字孪生、5G+AR生产现场管理及设备巡检、5G+工业物联网生产环境监测系统,打造了以智能预警平台为基础的新型智能矿山服务模式,成为行业首个矿用仪器仪表智能工厂。
该矿用仪器仪表智能制造示范工厂,以智能制造为主要方向,针对矿用仪器仪表生产制造及仓储物流数字化程度低、关键生产环节数据缺失等问题,完成了矿用仪器仪表生产制造方式的转变,实现矿用仪器仪表生产过程中设备监控、品质管控、物流仓储等方面的数字化与智能化,全面提升了企业生产效率与能源利用率,提高了企业市场核心竞争力,为其他企业适应未来我国能源结构转变趋势、能源技术革新需求提供了成熟的建设经验。该智能工厂投产后,实现生产效率总体提升30%,自动化产线产能提升43%,资源综合利用率提升10%,运营成本下降15%。
此次隆鑫通用入选的智能制造优秀场景应用于隆鑫通用无极“5G智慧创新示范应用工厂”,该场景中,通过MES大脑的统一调度和管理,运用5G技术和智能物流AGV,实现车架从收货到配送环节的全自动化;在生产环节通过系统下发指令到智能机器人、高清3D摄像头、激光打刻和轴承压装自动化设备,运用AI视觉识别技术,实现对车架的自动识别、定位、夹持、压装、打刻和质量判定,实现了高度的智能化协同,提升了产品质量,满足了市场日益增长品质需求。
无极“5G智慧创新示范应用工厂”,为重庆市十大创新示范应用工厂之一、重庆市灯塔工厂种子企业,该工厂综合应用5G、大数据、云计算、AI、物联网、高清视觉等新一代信息通信技术,通过与ERP、MES、CRM、SRM、PLM等信息化系统和自动化设备的高度集成,打通了“端到端”的全业务流程,在各个环节实现了高度协同、自动化,具备柔性化生产,满足客户小批量多品种状态的个性化需求,缩短产品的交付周期,其质量水平、生产效率、智能化、信息化管理程度达到了行业领先水平。
未来,隆鑫通用将坚持“聚焦主业”的发展战略,精耕技术不断创新突破边界,共同推进行业智能制造的发展和转型变革,在推动智能制造高质量发展方面持续发力。
为增强企业信心,支持有效投资,鼓励开拓创新,助推企业数字化转型,实现企业质效提升,推动全区制造业向高端化、智能化、绿色化方向高质量发展,加快构建区域现代化产业体系。今年,我区出台《重庆市九龙坡区促进制造业高质量发展扶持办法(试行)》,从企业稳产贡献、智能制造及绿色制造、技术创新、高端人才、市场开拓五个方面给予支持和补助。
全区持续推进新型工业化进程,以数字化变革为牵引,促进企业高端化、智能化、绿色化升级。其中,落实国家、市级前沿技术和颠覆性技术研发部署,实施科技创新产业创新贯通行动,支持中铝高端、庆铃汽车等领军“链主”企业联合产学研力量建设技术创新中心、产业创新中心等创新平台,支持中煤科工、臻宝科技等优势企业加大基础研究、应用研究和质量攻关投入,加快新产品研发上市,培育形成一批大众品牌、优质品牌和高端品牌。依托工业互联网、5G融合创新等平台,引导企业深度参与智能制造成熟度诊断评估,促进数字企业与制造业企业“软硬”结合,形成“产业大脑+未来工厂”制造业组织生态,培育打造数字化车间、智能工厂、灯塔工厂等一批创新示范项目。